由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤施工地点，清理现场杂物，并通知调度室。合格后方可收工。
施工前准备：
1、施工前，必须向矿调度室调度员、监控室监控员汇报，经调度员、监控员允许后方可施工；施工后向监控员、调度员汇报完工指令。
2、施工前，施工负责人必须做好安全防范措施，所有参与施工人员要认真学习安全措施。
3、施工前，由施工负责人负责现场所有人员对本措施贯彻表再次进行签字确认。
4、由安监科负责派一名安全员现场监督，全面负责作业期间的安全工作，发现有存在安全隐患有权停止作业，未结束前不得离岗。
5、施工前，将拆卸需要的各类工具全部安放在拆卸指定地点，并对其安全性进行检查。
施工安全措施
1、施工过程中发现作业点存在安全隐患时，必须立即停止施工作业，采取可靠措施，并向有关领导汇报，待彻底消除不安全因素后，方可继续工作。
2、施工人员在施工中要听从施工负责人指挥，排除可能存在的一切隐患方可进入作业地点。
3、施工前由施工负责人办理停电手续，并由施工负责人配专职电工负责停送电，拆除馈电、启动器、电机、电缆及所有电气设备前必须将上一级电源断电，并悬挂“严禁送电”警示牌，杜绝人为误送电，并派专人对该断电电源进行看护，电气设备拆除后由施工负责人进行解除警戒。
4、电气设备的停送电由专人进行操作，并严格按照《停送电规程》、《煤矿安全规程》、《特工种操作规程》中的有关规定执行。
5、所有特种人员需经过专业培训，并且持证上岗。
6、进行每项拆除作业施工前，应对所属范围内一切事物进行检查，清除所有浮物、碎石等，确保安全通道的顺畅，严禁闲杂人员在施工现场走动。
7、设备在回收过程中严禁将设备损坏变形。
8、电氧化安全措施
需要进行电氧化作业时，需遵循如下措施进行施工：
（1）由施工负责人办理电氧化作业审批表，待各领导会审，相关人员到达现场和安全设施到位后方可进行作业。会审表后附此措施。
（2）施工前由通风科派专职瓦检员全程跟随施工。
（3）专职瓦检员负责施工前和整个施工过程中的瓦斯监测，只有当施工各地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%且无局部瓦斯积存时方可允许使用电氧焊作业。
（4施工前，由施工人员负责认真清理施工地点附近20m内易燃物、杂物。
（5）由施工负责人负责在施工地点配备至少2个合格的灭火器、就近距离敷设水管至作业地点、消防桶等消防设备。
（6）施工前认真检查施工中有关设备，保证设备完好。
（7）现场作业人员必须具备消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
（8）实施电氧焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。
（9）施工前，应对施工地点前后50米范围全面检查，清除所有浮物、碎石等确保工作的安全，严禁闲杂人员在施工现场走动。
（10）电焊机的接线、拆线工作，必须由专职电工来操作，电焊机的外壳和焊件必须接地，电缆和焊把手柄必须绝缘良好，焊接地线不得接在钢丝绳、管路、皮带机、轨道等上且必须设专用电缆。
（11）作业前，必须清除作业点的煤尘、木屑等易燃物品，防止引起火灾，作业期间安排一人向焊渣落点洒水，确保焊渣及时熄灭。
（12）施工地点周围10m范围内，要根据情况对附近电缆、管路等设备设施，采用不燃性材料进行有效防护，并在施工地点下方用不燃性材料接受火星。
（13）施工完毕后立即回撤焊机、氧气、乙炔等物品至地面指定地点。
（14）施工过程中发现作业点20米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止施工作业，查明原因后进行处理，确认安全后方可作业。
（15）施工人员要及时浇灭焊接时产生的火星火块，防止因此引起事故。
（16）作业时，必须清除作业点的煤尘、木屑等易燃物品，防止引起火灾。
（17）施工中对附近设备根据情况进行有效的防护。
（18）工作结束后，再次用水喷洒施工地点，且留人不小于60分钟的监护，确认无误后，汇报调度员方可离开现场。
9、MG200/610采煤机在取螺栓前对相关供电设备进行断电，并派专人进行看护，作业结束后由施工负责人解除现场警戒后方可。
10、所有人员必须头戴安全帽，系上帽带，脚穿胶鞋，涉及高空作业人员寻找固定点将安全绳进行固定并系好安全带。
11、未提到的操作严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
12、安全员全面负责此项工程全程、现场跟班上岗，具体安排指挥施工，落实措施的各项规定。 
其他安全技术措施
1、吊装作业前，要仔细检查作业中所需起重工具，选择负荷要适中，对于超过载核，要通过更换适合的起重用具或将物件进行拆解，符合标准后方可进行起重作业。
2、起吊物件时，必须捆绑牢固，应详细检查各处受力情况，无状况时方可进行起吊。物件若有菱角或表层光滑时，应在菱角或光滑处敷设防滑层。
3、手拉葫芦的链条磨损超过原直径的5%时，严禁使用该葫芦。拉链条时，双手应均匀使力，不得过猛过快。起吊物件需悬空时，要将拉链拴在大链上，防止滑脱。
4、在任何情况下，严禁用人体体重来平衡吊运的重物，不得站在起吊物上、下起吊，严禁用手直接校正被吊物张紧的吊具等物件。
5、进行吊装作业时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员要集中精力，严禁嬉戏打闹，不合格的起吊用具严禁使用。
6、拆卸带式输送机时按照措施循序渐进，严禁上、下同时作业。
7、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
8、每次参加作业人员，应事先了解作业项目，工作内容，计划作业程序，明确与作业有关的安全技术措施及相关规定。
施工方案及拆除顺序
1、对xxxx皮带沿线巷道淤泥、散煤、矸石进行清理。
2、拆除挡煤板、扫煤器、溜煤槽等附件，便于拆除带式输送机。
3、拆除各类皮带集控保护系统，并归类、整齐存放。
4、切断带式输送机总开KBZ-400馈电、软起动器、矿用阻燃电缆，并归类、整齐存放。
5、在松动输送带前将底部输送带使用倒链进行固定，防止滑动。
6、将张紧绞车起动器打至反转方向（松），突出输送带。
7、拆除张紧绞车，将其钢丝绳盘好，方便出井。
8、松开输送带接头，利用人工将皮带机上部输送带分段拉至顺槽内，并卷起放置在顺槽较宽阔的地方，方便运料队运送出井。
9、拆除带式输送机三节辊、直辊、H架、横梁及相关配件，并及时运送至指定地点。
10、拆除机头卸载滚筒
（1）打吊起吊锚杆，然后使用两个5T倒链将卸载滚筒吊挂，拆除固定螺丝后将卸载滚筒下放至安全制定区域。
（2）拆除机头支撑卸载滚筒支架，坚持能拆就拆的原则，将支架及大型部件拆解成小部件然后进行装车运送。
11、拆除机头架及驱动滚筒
（1）将机头架护网、侧架逐件进行拆除后运输至指定地点。
（2）将改向滚筒、拖带滚拆除。
（3）分离1#、2#驱动滚筒，使减速器与驱动滚筒连接装置脱离。
（4）拆除固定驱动滚筒螺丝，将低部敷设枕木，利用5T倒链将驱动滚筒位移至指定位置。
（5）在拆除机头架侧架及张紧装置后利用倒链将电机、减速器、底座等全部配件位移至运送地点。